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不锈钢管加工及焊接相关知识共享介绍

发布时间: 2019-09-21 01:38

不锈钢管加工焊接:焊接前,应彻底清除对焊接有害的铁锈,油,水,油漆等,适用于钢种的电极应被选中。点焊时间间隔短于碳钢点焊。拆除焊渣时应使用不锈钢管刷。焊接后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨或清洁。 \ n \ n切割和冲压:由于不锈钢管比一般材料强,因此冲压和剪切需要更高的压力,刀口和刀口的精度要求不会发生剪切和加工硬化。或者激光切割,当必须使用气割或电弧切割时,热影响区被研磨并且需要热处理。不锈钢管加工弯曲:板材可以弯曲180°,但为了减少曲面的裂缝,半径最好厚2倍,厚板沿轧制方向的厚度半径为2倍当在垂直方向上滚动时,必须给出半径为厚度的4倍,特别是在焊接的情况下,为了防止加工开裂,应该研磨焊接区的表面。310S不锈钢管裂纹的焊接修复方法\ n \ n310S是一种耐热不锈钢,具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性,广泛应用于离子膜电解的碱性管道。由于材料的高技术要求,一旦基材的合金元素和填充材料不完整,焊接过程不合适,工作条件不好,管道中的介质腐蚀,工作应力和喜欢造成管道裂缝的严重缺陷,这将带来生产。严重的隐患。然后,裂缝的修复是一种重要的维护方法。I.裂缝的直接修复焊接(主要用于≤φ89管道裂缝)。 \ n \ n1,准备焊接,在裂缝两端10mm处钻一个φ6mm的裂缝孔,防止裂缝在磨削过程中传播。然后,用角磨机研磨槽角α=60°,间隙b=3.2mm,钝边p=1.5mm的槽。

裂缝之间的距离是沟槽的长度,焊缝和基材的过渡表面通过裂缝孔被研磨,并且沟槽两侧的油,锈和其他碎屑被清洁。 \ n \ n2,采用ZX7-400A焊机,直流反接,焊接材料为A402,φ3.2mm用于打底,填充和覆盖,焊接电流为110A。 \ n \ n3,采用灭弧焊接制作底部,均匀的弧焊填充和覆盖面,以及单通道底部,双通道填充和三向覆盖。每个房间都经过彻底清洁,每个关节交错约15mm,以确保没有缺陷。焊接方向从左到右,焊接顺序从下到上逐层进行。 \ n \ n4,修复焊接后,焊缝外观应平整,焊缝高度h h1mm,宽度≤4mm,着色检验合格后,压力正常。 \ n \ n二,挖掘修复(主要用于≥φ89管道裂缝)。修复和修复是去除管道中的裂缝,用等离子弧完全切割,并在裂缝的两端挖出宽150毫米,长20毫米的管基材。然后,根据挖掘的基材的尺寸,选择相同轴和相同材料的补片块,并修复和修复切割部分。 \ n \ n1,打磨和组配对为了避免应力集中并使修复焊缝平滑过渡,必须首先将孔的切口和贴片块的边缘磨成1mm,然后将四个角磨成一个弧形,最后修复。取出V形槽,清洁槽两侧的油污,铁锈和其他杂质。推荐的沟槽尺寸:沟槽角度α=60°,预留间隙b=3.2  -  4.0 mm,钝边缘p=1.5  -  2.0 mm。焊接过程中必须严格控制间隙尺寸,基本相同。 \ n \ n2,焊接设备和方法焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流和硅整流焊机,所有这些都通过直流反转,使焊接过程具有良好的电弧稳定性和小飞溅,从而进一步确保焊接质量。通过氩弧焊进行焊接,以防止电极电弧焊渣残留在管道中并对设备造成损坏。 A402φ\ n \ n3.3mm电极用于电弧焊和填充。

焊接电流控制在85-105A,每次灭弧后,电弧在3-4S后冷却,电弧摆幅尽可能小。

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